汇川四大架构重磅发布：重构智能制造底层逻辑，定义工控下一个十年

    当智能制造从 “概念热” 走向 “落地难”，行业痛点集中爆发：装备设计反复修改致成本浪费超 80%；IT 与 OT 割裂让数字化落地卡壳；设备异常停机难预测、运维成本高；传动系统高耗能拖慢绿色转型；机器人仅为 “机械臂”，集成调试常 “等 2 小时、干 5 分钟”。这些问题的核心，是智能制造“全链路协同” 的缺失 ——缺统一数据底座、高效中枢神经、协同动力系统与智能终端执行，技术难破 “单点突破” 局限。

    2025 汇川技术爆品发布会上，FA、运控、传动、机器人四大 IPMT 主任携覆盖 “设计 - 制造 - 传动 - 执行” 的全栈架构登场，为中国制造业智能化转型破局。这不是简单产品升级，而是重构智能制造底层逻辑的革命。

01.顶层破局：FA 架构，以 iFA 为核心枢纽打通 “概念到制造”全链路

    传统设备开发按 “机械设计→生产组装→电气调试” 线性推进，设计缺陷往往到电气调试阶段才暴露，80%变更成本由设计缺陷导致，机械设计与实施脱节造成先天浪费。”汇川 FA IPMT主任胡平在介绍 “从数字设计到数字制造” 全栈方案时，直指这一核心痛点。

    FA 架构的本质并非零散工具叠加，而是C2MM全流程协同架构—— 从装备概念设计到最终制造投产，用统一数据底座打破所有环节壁垒，实现“一次成功”。

汇川以 “数字设计+数字制造” 双轮驱动破局：

    先仿真，后制造：通过 iFA EX 机械仿真与 iFA Evolution 电气设计平台构建统一数据模型，伺服系统的机电特性可同步用于机械仿真，运动控制特性直接接入电气调试，设计阶段即可联合仿真，问题前置发现，虚拟调试成本仅为物理调试的 1/10。

    全流程数据通：从部件级（伺服、电机等）到工厂级，遵循 “同源数据、分层调用” 原则，设备与部件以标准化数字对象存在，打破数据孤岛。某汽车行业案例显示，项目周期缩短40%、综合成本降 20%，机械设计效率提 50%、电气调试时间省 60%。

    胡平强调：“iFA不再是只能够组态工程、设计程序，调试设备的工具，而是作为装备设计的核心平台软件，更是客户数字资产的载体，全流程智能制造的数字枢纽。驭沃（ Evolution）全流程工业电气设计软件寓意‘驾驭复杂设计，深耕行业沃土’。”

02.中枢升级：运控架构 —— 设备智能化的 “普惠钥匙”，零成本也能做预测维护

    运控 IPMT主任薛斌峰点明行业趋势：“过去十年，汇川推动中国工控设备从自动化向总线化、信息化转型；未来十年，是中国工控融入全球、设备从信息化向数字化、智能化转型的十年。” 同时，他指出传统智能化痛点：额外传感器与数据采集器增 20% 电气成本，且数据难覆盖元器件级信息，再加缺乏部件与工艺模型，形成数据孤岛。

汇川靠 “三个关键举措” 破局，推动智能化普惠：

    智能部件升级：光、机、电、液、气部件自带状态监测与预测维护功能，减少外部传感器使用，实现精准数据采集。

    融合总线创新：工艺复合总线实现控制链与数据链硬件复用、软件隔离，不影响原有性能且无需新增硬件，支持 32KHz 高频采集与统一数据格式，满足边侧分析需求。

    轻量 APP 平台：可跨硬件部署的APP 平台，基础版零成本实现 “设备 - 单元 - 部件” 三级健康预警，进阶版结合数据分析预测故障，某电子产线借此减少 70% 异常停机。

薛斌峰表示，汇川 “致力于帮助合作伙伴升级下限，突破上限”，让设备智能化从 “高端选项” 变为 “标配能力”。

03.动力革命：传动架构 —— 能源流 + 信息流双协同，每度电都用在 “刀刃上”

    传动 IPMT主任章正昌提出核心观点：“传动系统已非简单传力装置，而是能源流与信息流高度协同的智能网络。” 传统传动高耗能、效率低，能源传递每步皆有损耗且难动态调整；故障难预测，难维护。

汇川以 “双流协同” 重构传动核心：

    能源流提效：用 AMC（领先的电机控制算法）、高效电机，简化机械设计（如省齿轮箱），实现驱机一体、轴控一体等集成形态，追求空间极致效率。

    信息流赋能：驱动器实时采集电网、电机等多维度数据，存储计算后传至控制系统，推动传动从“被动执行” 到 “主动决策”；通过数据运营，主动管理传动系统的健康度，实现预测性维护。

实践中，智慧料流系统解决堆料问题，喷漆织机车间单机节能 6%、系统节能 20%，多品种调试时间降 80%。章正昌直言：“未来的传动，要让系统会‘思考’—— 知何时出力、何时省能，何时维护，这是绿色制造的核心。”

04.终端进化：机器人架构 —— 从 “机械臂” 到 “智能体”，机器人能 “边看边干”

    机器人IPMT主任陈贵顺点出行业痛点：“当下工业机器人是‘机械臂’，没手没大脑，需专业调试且仅按固定程序执行，导致调试久、停机多。”

汇川靠 “三层闭环” 让机器人变智能：

    小闭环（自身感知）：集成陀螺仪、温度传感器等，温度变化时自动补偿精度，控制柜智能调节散热，兼顾稳定与节能。

    大闭环（环境协同）：拉通 “手、眼、脚”，周边部件标准化、即插即用，摄像头传环境信息，机器人可 “边看边干”，人靠近时自动降速。

    智能体（决策大脑）：量产前测算寿命，生产中监测健康；智能焊接系统借此实现焊缝自动识别、程序生成，告别 “调机 2 小时、焊接 5 分钟”，不良率大降。

    陈贵顺称：“过去十年让机器人亲民易用，未来十年要让它更智能，从‘工具’变‘伙伴’。”

四大架构的核心逻辑：让复杂变简单，高端变普惠

    四大架构形成完整闭环：FA 搭数据底座，运控通数据流转，传动供节能动力，机器人落地执行。汇川依托二十多年工控积累，降低智能化门槛，搭配无线产品、防爆伺服等新品，让中国制造智能化从 “奢侈品” 变为 “通行证”。下一个十年，中国工控将告别 “跟跑者”身份。这场智能制造变革已至，汇川邀行业伙伴共赴征途。

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